2023-07-17
中国电子系统工程第三建设有限公司 刘杰
摘要 结合多年的工作经验，对药厂公用机电安装施工技术进行了总结，对施工过程中的管线、设备的定位和交叉管线、暖通空调系统设备噪声超标、空调水系统水循环等主要问题进行了针对性的分析。
一、前言
在药厂车间建设中公用机电安装是一个极其重要而又错综复杂的系统工程，尤其长春金赛项目施工过程中，温度极低。其施工技术关系到图纸设计、管道布局、施工管理等关键技术，所以必须严格控制好每道施工环节，才能保证车间暖通系统正常使用。
二、药厂车间安装施工中普遍存在的问题
（一）管线、设备的定位和标高交叉方面
对于综合性的药厂车间，技术夹层内有送回风管、排风管、自来水管、排水管、生活热水管、空调冷冻水管、空调冷却水管、工艺冷冻水管、工艺冷却水管、工业蒸汽管、蒸汽冷凝水管、消防给水管、压缩空气管、电气桥架等专业管线。设计院施工图纸采用CAD绘制，在初步设计之前规划各专业管道的标高，而在施工图完成之后未进行仔细核对，造成在各专业部分施工图纸中管线的位置和高度多处交叉。往往是先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，只能装在不该安装的位置或标高上，严重影响工程质量导致功能受限和施工进度。针对以上问题，必须遵守各专业管线综合考虑原则：
1、根据管道性能和用途的不同，技术夹层吊顶内的管道大致可分为以下几类：
（1）给水管道：包括自来水、消防给水、工艺用水等；
（2）排水管道：包括生活污水、生产废水、蒸汽冷凝水、其他排水等；
（3）热力管道：包括蒸汽、热水供应及空调箱中加热所需的蒸汽或热水；
气体管道：压缩空气；
（5）空气管道：包括空调系统中的各类风管、设备排气管等；
（6）供配电线路或电缆：包括动力配电、照明配电、弱电系统等，其中弱电部分包括网络、监控、通信、火灾报警及门禁系统等。
2、管线工程综合设计时各专业管线互相避让的原则如下：
（1）风管避让水管（指管径相近时）。因为水管更宜短且直；
（2）小管道避让大管道。因小管道造价低易安装；
（3）低压管避让高压管。因为高压管造价高且安装要求高；
（4）压力管道避让重力自流管道，因为对重力自流管道有坡度要求，不能随意抬高；
（5）金属管避让非金属管。因为金属管较容易弯曲、切割和连接；
（6）冷水管避让热水管。因为热水管往往需要做保温层，造价较高。
（二）设备噪声超标方面
设备噪音主要来源于设备震动，噪声产生的原因主要是在设计施工过程中，需要对设备噪音指标作出要求，对产生振动设备进行隔音、减震处理。在安装前通电测试，如果发现噪音指数不达标，要及时更换或者调整隔音处理措施。
（三）空调水循环系统
厂房中最为核心环节就是空调水循环系统，运行中出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道与其他专业冲突，管线就存在避让从而导致循环不畅。使循环水管网出现许多气堵，影响管网循环。
（四）凝结水排放问题
组合式空调箱在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因可能是由于空调箱内负压凝结水依靠重力不易排出加之凝结水排水管的坡度小，或根本没有坡度而造成的漏水。或由于风机盘管的集水盘安装不平，或盘内排水口堵塞而盘水外溢。还有的是集水盘下表面的二次凝结水滴水。因此管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。
三、施工技术难点的总结
（一）设备噪声超标处理
1、设备安装
轴流风机、组合式空调箱安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管与水管采用软管连接。对机房进行吸音处理，比如在机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料：采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果。
2、水管安装
水管安装要严格执行国家标准，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料密封。
3、风系统安装
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装消声器，新风口采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，风管外部采用优质保温材料保温，静压箱内部贴优质吸音材料。较大风管中间加支撑架固定；风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。
（二）解决水循环故障方法
1、注重管道质量 基于循环冷却水的以上特点，要求管道连接方式考虑温度、水压、耐腐蚀、间隙使用故障，例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀等方法改善水循环故障，在实际运用中有很强的可操作性。
2、改善水质
对冷却循环水进行处理分为物理法和化学法两种。对于冷却循环水系统，可采用管道过滤装置等物理法进行水质处理。对于新安装的水系统，或是已完全除垢的系统，可在主管路增加全程水处理器装置、全程水处理器是针对各种循环水系统中普遍存在的四大问题：结垢、腐蚀、菌藻、浊度而研制的多功能综合水处理器，由单台设备代替了多台设备的处理功能，从而取代了传统的处理方式。智能全程水处理器在系统正常运行状态下，可以完成防垢与除垢，杀菌灭藻，延缓腐蚀、超净过滤的综合功能，对循环水进行在线连续处理，此方法简单易行，一次性投入。
四、采暖系统设备安装
（一）、半容积式热交换器安装
基本要求：
1、安装容积式换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。
2、在安装容积式换热器之前应严格的进行基础质量的检查和验收工作，主要项目如下：基础表面概况；基础标高，平面位置，形状和
主要尺寸以及预留孔是否符合实际要求；
3、地脚螺栓的位置是否正确，螺纹情况是否良好，螺帽和垫圈是否齐全；放置垫铁的基础表面是否平整等。
4、在安装容积式换热器之前在基础上放垫铁，安放垫铁处的基础表面必须铲平，使两者能很好的接触。增加换热器在基础上的稳定性。
（二）、板式换热器安装
基本要求：
1、热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3mpa；热水部分应不低于 0.4mpa。在试验压力下，保持 10min 压力不降。
2、板式热交换器前段应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于 0.8m。
3、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观 察。
4、加热器上部附件（一般指安全阀）的最高点至建筑结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于 0.2m。
（三）、散热器安装
1、散热器安装平稳、牢固，放置端正整齐，应确保其弯曲度、水平度及垂直度。散热器背面与墙面平行距离一致，无特殊要求时应为 30mm。
2、散热器安装位置正确，在窗台下安装时，散热器中心与窗口中心线一致。不得用球阀、截止阀等替代三通表 旋塞。
3、散热器无污染、无损伤，铸铁散热器安装前，应对散热器表层认真清理，去除颗粒、污物及锈斑。然后做好防腐并刷面漆，漆面光亮，色泽一致。散热器内的杂物应清理干净，散热片间不得有灰浆等杂物。
4、散热器挂装时，散热器不得高于窗台，下表面与地面平行距离一致，无要求时距地面不得低于 150mm。
5、柱形散热器20 片及以上时加装拉条，拉条应使用不小于φ8 的圆钢制作，用骑码固定。
6、散热器支管坡度均匀为1％，坡向正确。支管长度超过 1.5m 必须安装支管卡子。
7、系统的最低点应设置泄水装置。回水干管在最低层散热器上部的回水支立管根部、供水干管在最高层散热器下部的供水支立管上部均应加设单立管卡子。
8、室内采暖管道埋地敷设，锁母连接的管道（如：铝塑复合管）连接部件必须设置在明露的部位，地面下不得出现锁母接口。
五、蒸汽系统
（一）、管道切割、坡口处理
管道切割及坡口处理要求采用自动管道切割机，该机切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。因大口径管道壁厚均大于4mm，焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。坡口形式如下图所示：
（二）、管道焊接
1、管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。
2、为防止管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。
3、壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
4、管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
5、进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应成凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼的缺陷。
6、管道焊缝外观检查
焊接完成后应先对焊缝进行外观检查，焊缝外观检查应符合规定:宽度: 比坡口每侧宽 (0.5～2.0)㎜; 表面无裂纹、凹坑；余高控制在0～2.0㎜。
7、管道焊缝无损检测
管道焊缝外观检查合格后，需对管道焊缝100%无损探伤。进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原规定方法进行探伤。
（三）、阀门安装
1、工程所用的阀门必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明书。
2、蒸汽管主干线用的阀门及支干线端处的疏水阀、关断阀、调节阀应逐个进行强度和严密性试验，单独存放定位使用，并填写阀门试验记录。
3、安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查应无缺陷，开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。
4、阀门应在关闭状态下进行安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开死角，手柄应安装在便于操作的位置。
5、对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示应明确。
6、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与蒸汽流向一致。
（四）、管道试压及吹扫
1、强度试验
蒸汽管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa。
（1）、调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。
（2）、进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查。无泄漏即为合格。
2、气密性试验
（1）、气密性试验应在强度试验合格后进行。试验压力值应遵守下列规定：
（2）、设计压力P≤5kPa (P≤0.05kgf/cm2) 时，试验压力应为20kPa；
（3）、设计压力P＞5kPa时，试验压力应为设计的1.15倍，但不小于100kPa。
（4）、埋入地下蒸汽管道的气密性试验在回填至管顶以上0.5m后进行。
（5）、在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。
（6）、调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。
1、蒸汽管道坡度
水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01，干管的翻身处及末端应设置疏水器。
2、方形补偿器安装
方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
3、减压阀的安装
减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。
4、疏水阀的安装
（1）、疏水阀安装前用蒸汽冲洗管线；
（2）、安装位置需方便检修、维修；
（3）、蒸汽管线较长时，每隔（30m-50m）适当设置疏水点；
（4）、疏水阀需考虑防冻保护
（5）、尽量缩短排水管，向下倾斜排水管，加快重力排水；
