药品集采限价和原材料涨价给药厂带来巨大的经营压力,如何在严峻的生态下持续发展?如何化解成本压力的难题?如何能实现中药颗粒剂工艺的优化?北京长峰金鼎科技有限公司潜心十多年研发的中药颗粒剂连线生产系统,帮助药企迈进“中国制造2025”的绿色智能工程的目标(生产效率提升50%、不良品率降低50%、生产成本下降50%、排放符合环保标准要求)。系统已经在北京同仁堂科技发展有限公司、北京以岭药业、衡水以岭药业、郴州三九制药、内蒙古京新药业等企业十多套系统投入使用。
长峰金鼎针对在粘稠物料制粒和连续干燥工艺技术上取得了成功的突破,获得了国家发明专利,同时在不使用酒精制粒的技术方面也取得了重大突破,绝大多数品种实现不用酒精制粒,个别品种酒精用量减少到原来的1/10。彻底改变了中药颗粒剂生产的通病:半开放式生产,粉尘大、易染菌、劳动强度大、闷热、产能低、能耗高、大量用酒精、次成品率低、颗粒形状不稳定、排放不达标等。
伴随着“中国制造2025”和工业4.0的浪潮,自动化、智能化生产系统开始大量普及,作为生物制剂、原料药、食品等行业对物料供应系统提出了新的要求:自动化运行、智能化管理。由于吨包和中包原料普遍存在板结成块、包装规格和封口形式各异的状况,成为实现自动化的拦路虎。北京长峰金鼎科技有限公司的专家们耗时2年时间经过多轮试制,成功攻克难关研发出国内第一台纸板桶开桶机,中包自动脱外袋机,中包自动密闭开内袋机,并应用于武汉禾元生物科技股份有限公司-水稻表达重组人血清白蛋白生产项目中,实现了多种包装规格、多种形态的物料智能化供应系统,并通过初步试产验收,很快就会随着项目的推进投入大生产中,为客户实现绿色智能生产起到关键的作用。
