空压机系统作为原料药生产的动力源,直接服务于发酵罐供氧搅拌、流化床气流粉碎、无菌分装等关键工序,故对压缩空气的要求很高,然而当前医药企业使用空压机确面临多个痛点。
如空压机系统方案设计、高温跳机停机、空压机漏油跑油、电机过载停机或烧电机、进气闭环改造、能耗高、气源不稳定、服务等。其中,在原料药生产中,高能耗问题尤为突出。一方面,原料药生产设备众多,运行时间长,对空压机的供气需求持续且量大;另一方面,传统空压机能源利用效率低,大量电能被浪费。
程红星董事长介绍,空压机能耗占工厂总能耗的20%-30%左右,以300立方的压缩空气为例,每年需要多耗240万度,10年多耗2400万度。
为解决行业发展痛点,萨震深入研究原料药生产工艺,根据不同企业的生产流程、用气需求及车间环境等因素,为医药企业量身定制空压机系统方案。通过精准匹配压缩空气参数与生产需求,确保在原料药生产的各个环节,空压机都能稳定、高效供气,保障生产的连续性与产品质量,助力企业降本降耗,实现高质量发展。